ภาพสถานที่จำลองสร้างด้วย AIเติมชิ้นส่วนให้สายการผลิ ต
ส่งชิ้นส่วนหรือภาชนะจากจุดพักไปยังสถานีงาน วางคิวให้ไม่ปิดจุดทำงานของพนักงาน
AMR สำหรับโรงงานและคลังสินค้า
ออกแบบการขนวัสดุระหว่างสถานีงาน ด้วยโหลด จุดส่ง และคิวที่ชัดเจน พร้อมกำหนดอุปกรณ์บรรทุก การชาร์จ และการเชื่อมต่อระบบกลาง
เริ่มจากงานที่ต้องการให้ช่วย
เลือกรอบงานและจุดส่งมอบให้ชัดก่อนเลือกรุ่น ระบบหุ่นยนต์ทำงานร่วมกับทีมเดิมและกระบวนการของพื้นที่
ภาพสถานที่จำลองสร้างด้วย AI
ภาพสถานที่จำลองสร้างด้วย AIขนงานระหว่างกระบวนการ
กำหนดการรับ–ส่งระหว่างประกอบ ตรวจคุณภาพ และบรรจุ โดยมีสถานะว่าปลายทางพร้อมรับหรือไม่
ภาพสถานที่จำลองสร้างด้วย AIคลังสินค้าและจุดแพ็ก
เลือกชั้นหรือรถเข็นให้ตรงกับลังและคำสั่งงาน แยกการขนกล่องออกจากง านยกพาเลทที่ต้องใช้ระบบอื่น
รู้จักรุ่นก่อนวางระบบ
ตัวอย่างรุ่นเพื่อประกอบการประเมิน ไม่ใช่รายการสต็อกหรือข้อเสนอราคา ตรวจรุ่นย่อย เอกสารล่าสุด และขอบเขตสนับสนุนก่อนยืนยันโครงการ
PUDU Robotics
T300 Standard · WTID01
แพลตฟอร์มขนส่งวัสดุสำหรับเลือกชั้นหรืออุปกรณ์บรรทุกตามงาน ไม่มีการยกอัตโนมัติแบบรุ่น Lifting
- รับน้ำหนัก
- สูงสุด 300 กก.
- น้ำหนักตัวเครื่อง
- 65 กก.
- ช่องทางที่ผู้ผลิตระบุ
- อย่างน้อย 60 ซม. สำหรับรุ่น Standard
- เวลาวิ่งไม่มีโหลด
- 12 ชม. ตามหน้าผู้ผลิต
ตัวเลขจากหน้าผู้ผลิตที่ตรวจสอบ 31 ต.ค. 2026 ไม่ใช่ผลทดสอบหน้างาน ต้องยืนยันรุ่นย่อย เอกสารล่าสุด และเงื่อนไขการใช้งานในข้อเสนอ
PUDU Robotics
T300 Lifting · WTIDL1
รุ่นยกสำหรับรับ–ส่งกับอุปกรณ์ที่ออกแบบให้รองรับ ต้องตรวจจุดยกและขนาดโหลดร่วมกับผู้ผลิต
- รับน้ำหนัก
- สูงสุด 300 กก.
- ระยะยก
- 60 มม. เฉพาะรุ่น Lifting
- น้ำหนักตัวเครื่อง
- 81 กก.
- ช่องทางผ่าน
- กำหนดจากขนาดโหลด
ตัวเลขจากหน้าผู้ผลิตที่ตรวจสอบ 31 ต.ค. 2026 ไม่ใช่ผลทดสอบหน้ างาน ต้องยืนยันรุ่นย่อย เอกสารล่าสุด และเงื่อนไขการใช้งานในข้อเสนอ
ใช้เกณฑ์เดียวกันในการเลือกเทียบ
- Standard เหมาะประเมินเมื่อคนหรือสถานีที่ออกแบบไว้ช่วยโหลด ส่วน Lifting ต้องมีรถเข็นหรือฐานรับที่ยกได้และผ่านการตรวจร่วมกัน
- เปรียบเทียบโหลดรวม การยึดของ การเชื่อมสถานี และเวลารอบที่วัดจริง มากกว่าดูเพียงน้ำหนักรับสูงสุด
ดูเส้นทางงานทีละขั้น
เลือกขั้นตอนเพื่อดูว่าจุดเตรียมงาน หุ่นยนต์ และผู้รับส่งต่องานกันอย่างไร แผนภาพนี้อธิบายหลักการ ไม่ใช่แผนที่หน้างานหรือความสามารถของทุกรุ่น
แนวคิดเส้นทาง · จุดหยุด พื้นที่ปลอดภัย และการชาร์จต้องออกแบบตามรุ่นและหน้างาน
เรียกงานและเตรียมโหลด
ผู้ดูแลหรือระบบกลางส่งคำสั่ง ตรวจปลายทางและจัดโหลดบนอุปกรณ์ที่รองรับ
เตรียมพื้นที่และทีมให้พร้อม
อุปกรณ์เป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบ จุดรับ–ส่ง คนดูแล และเงื่อนไขหน้างานต้องพร้อมร่วมกัน
น้ำหนักและอุปกรณ์บรรทุก
ตรวจน้ำหนักรว มอุปกรณ์เสริม จุดศูนย์ถ่วง ขนาดที่ยื่นออกมา และการยึดของ เลือกชั้นวาง รถเข็น หรือจุดยกให้ตรงกับรุ่น
จราจรและจุดเชื่อมงาน
สำรวจทางแยก ทางร่วมกับคนและรถ จุดโหลดที่สายการผลิต และจุดพัก กำหนดลำดับสิทธิ์และวิธีหยุดงานก่อนเกิดคอขวด
ระบบกลางและการสนับสนุน
ระบุข้อมูลที่ต้องแลกกับ WMS / ERP / MES ผู้ดูแล API สถานะงานและข้อความผิดพลาด พร้อมวิธีทำงานออฟไลน์ที่ตกลงกัน
จากสำรวจ สู่รอบงานที่ส่งมอบได้
ลำดับส่งมอบโครงการ ไม่ใช่คู่มือเดินสายหรือปรับตั้งเครื่อง การติด ตั้งและการประเมินความเสี่ยงต้องอ้างอิงรุ่นจริงและผู้มีคุณสมบัติเหมาะสม
- 01
กำหนดงานและเกณฑ์รับมอบ
ตกลงสิ่งที่จะขน จุดเริ่ม–ปลาย เวลาที่ต้องพร้อมใช้งาน และผู้รับผิดชอบ ตั้งเกณฑ์วัดรอบงานและการจัดการข้อขัดข้องก่อนเลือกรุ่น
- 02
สำรวจงานขนส่งและสถานี
บันทึกน้ำหนักรวม รอบส่ง ขนาดโหลด จุดเชื่อมสถานี และจุดคอขวด พร้อมประเมินเครือข่ายและตำแหน่งชาร์จ
- 03
ออกแบบเส้นทางและการเชื่อมต่อ
กำหนดจุดรับ–ส่ง จุดรอ ที่จอดชาร์จ เขตห้ามเข้า และวิธีเรียกงาน ระบุขอบเขตประตู ลิฟต์ เครือข่าย และซอฟต์แวร์ที่ต้องเชื่อมต่อ
- 04
เตรียมพื้นที่และตั้งค่าระบบ
เตรียมพื้น ทางเดิน จุดจ่ายไฟ และเครือข่ายตามอุปกรณ์ที่เลือก ผู้ติดตั้งที่เหมาะสมจัดการงานระบบ จากนั้นทำแผนที่ ก ำหนดสิทธิ์ และตั้งค่าจุดงาน
- 05
ทดลองโหลดและการประสานงาน
ทดสอบภาระจริง การรับ–ส่ง ทางแยก การขาดเครือข่าย จุดปลายทางเต็ม และการกลับชาร์จ ก่อนเพิ่มจำนวนหุ่นยนต์
- 06
อบรม ส่งมอบ และติดตามผล
ฝึกเริ่ม–หยุดงาน การโหลด การชาร์จ และการกู้คืนตามคู่มือ ส่งมอบผัง เส้นทาง ค่าตั้ง ผลทดลอง และแผนบำรุงรักษา พร้อมตกลงช่องทางช่วยเหลือ
วางขอบเขตซื้อหรือเช่าให้ครบ
ระบุรุ่น อุปกรณ์ประกอบ ซอฟต์แวร์ การเชื่อมต่อ การอบรม บำรุงรักษา และเงื่อนไขบริการในข้อเสนอให้ชัด ราคาหรือสัญญาต้องประเมินตามโครงการ
วางตัวเลขก่อนลงทุน
เปรียบเทียบต้นทุนงานที่ใช้คนกับทีมงานร่วมกับหุ่นยนต์ และดูระยะคืนทุนโดยประมาณ ปรับตัวเลขให้ตรงกับขอบเขตงานและข้อเสนอของคุณ
ตัวเลขเริ่มต้นเป็นตัวอย่างสมมติสำหรับงานทำความสะอาด ไม่ใช่ราคาขาย ค่าเช่า หรือผลตอบแทนที่รับประกัน ต้องเปรียบเทียบพื้นที่ รอบงาน และคุณภาพบริการเท่ากัน
ระยะคืนทุนอย่างง่ายโดยประมาณ
1.9 ปี
จุดที่ต้นทุนสะสมทั้งสองวิธีเท่ากัน หลังจากนั้นส่วนต่างเป็นการประหยัดต้นทุนโดยประมาณ
- ส่วนต่างรายเดือน
- 15,000 บาท
- ประหยัดสุทธิใน 5 ปี
- 560,000 บาท
ทีมงานเดิมทีมงาน + หุ่นยนต์
แสดง / ซ่ อนตัวเลขรายปี
| ปี | ทีมงานเดิม | ทีมงาน + หุ่นยนต์ |
|---|---|---|
| 0 | 0 | 340,000 |
| 1 | 300,000 | 460,000 |
| 2 | 600,000 | 580,000 |
| 3 | 900,000 | 700,000 |
| 4 | 1,200,000 | 820,000 |
| 5 | 1,500,000 | 940,000 |
วิธีคำนวณและข้อสมมติ
ส่วนต่างรายเดือน = ต้นทุนแรงงานเดิม − (แรงงานที่ยังใช้ + ค่าเดินระบบ + ค่าเช่าเมื่อเลือกเช่า) ระยะคืนทุน = ค่าเริ่มโครงการและราคาซื้อถ้ามี ÷ ส่วนต่างรายเดือน ÷ 12 คำนวณได้เมื่อส่วนต่างเป็นบวกเท่านั้น
นับเฉพาะค่าแรงที่ลดการจ่ายได้จริง การย้ายคนไปทำงานอื่นไม่ได้แปลว่าลดค่าใช้จ่าย ผลนี้เป็นการประหยัดต้นทุน ไม่ใช่กำไรทางบัญชี ไม่รวมภาษี ดอกเบี้ย เงินเฟ้อ มูลค่าขายต่อ หรือมูลค่า เงินตามเวลา สมมติให้ต้นทุนรายเดือนคงที่ตลอดช่วงที่เลือก
คำถามก่อนเริ่มโครงการ
AMR ต่างจากโฟร์คลิฟท์อย่างไร
AMR กลุ่มนี้เน้นขนวัสดุบนแพลตฟอร์มหรืออุปกรณ์เสริม ส่วนโฟร์คลิฟท์รับพาเลทด้วยงา การยกและจุดรับ–ส่งต้องเลือกระบบที่รองรับงานจริง
ต่อ ERP หรือ WMS ได้ทันทีหรือไม่
ต้องตกลงข้อมูล API สิทธิ์ ผู้รับผิดชอบและการกู้คืน การมีอินเทอร์เฟซไม่ได้ยืนยันว่าเชื่อมทุกระบบได้โดยไม่พัฒนาเพิ่ม
ต้องใช้กี่ตัว
คำนวณจากเวลาขนจริง เวลารอโหลด จุดตัด และช่วงชาร์จ ทดลองหนึ่งเส้นทางก่อนวางคิวหลายตัว ไม่ใช้ความเร็วสูงสุดแทนกำลังการผลิต
เอกสารและแหล่งข้อมูลอ้างอิง
ตรวจสอบเมื่อ 31 ตุลาคม 2026 รายละเอียดอาจต่างตามรุ่นย่ อย ภูมิภาค และการตั้งค่า ยืนยันอีกครั้งในข้อเสนอของโครงการ
- PUDU T300 Standard and Lifting
- ORIONSTAR CarryBot alternative family